Tubos de aletas extruidas de aluminio que usan la forma del tubo base cubierto con tubo de aluminio (el tubo base puede ser acero al carbono, acero inoxidable, cobre) a través de la extrusión de la máquina, formando una aleta de tubo, la base de la aleta y la pared exterior del tubo es un ajuste de cierre, Este control de tubos de aleta puede hacer tubos con aletas con un alto coeficiente de transferencia de calor y rendimiento de transferencia de calor.
Tubos de aleta extruidos de aluminio, también llamados [tubos integrales de aletas "que usan la forma del tubo base cubierto con tubo de aluminio (el tubo base puede ser de acero al carbono, acero inoxidable, cobre) a través de la extrusión de la máquina, formando una aleta del tubo, la base de la aleta y la base de la aleta y la base de la aleta La pared exterior del tubo es ajustada, este control de tubería de aleta puede hacer tubos aletas con un alto coeficiente de transferencia de calor y un rendimiento de transferencia de calor. El tubo de aleta extruido puede estar hecho de hierro, cobre o tubo de aluminio mediante rodamiento compuesto, que tiene las ventajas de unión apretada Pequeña resistencia térmica, buen rendimiento de transferencia de calor, alta resistencia, pérdida de flujo pequeño, fuerte rendimiento anticorrosión, no fácil de deformación en condiciones de trabajo calientes y fríos a largo plazo, una larga vida laboral, etc.
Proceso de fabricación de tubos de aletas extruidas
Pipe Line, compresando o rodando-pelado de huelga-lavado-prueba de presión-soplando-empacando.
El tubo de aleta extruida se forma mediante un tubo bimetálico que consiste en un tubo exterior de aluminio y un tubo interno de casi cualquier material. La aleta se forma rodando el material desde el exterior del tubo exterior para proporcionar una aleta integrada con un excelente rendimiento de transferencia de calor y vida. Las aletas extruidas proporcionan una excelente protección contra la corrosión para el tubo base.
El método de producción del tubo de aleta compuesto incluye principalmente el método de extrusión: el tubo compuesto bimetálico está revestido con un mandril y impulsado por la rotación de la cuchilla del rodillo, el tubo compuesto se procesa en la superficie externa a través de la cavidad formada por la rodadura. Groove y el núcleo salen de las aletas. El tubo de transferencia de calor producido por este método es un todo orgánico con su tubo exterior y aletas, por lo que no hay problema de pérdida de calor de contacto, y tiene un buen rendimiento y alta eficiencia de transferencia de calor.
Ventaja de tubo de aleta extruida
En comparación con el tubo de aleta de la herida ordinaria, la resistencia térmica de contacto permanece estable en un rango grande con el cambio de temperatura, por lo que el rendimiento de transferencia de calor del tubo de aleta extruida de aluminio bimetálico es mejor que el tubo de aleta espiral en el rango de temperatura de la pared del tubo límite.
Además, en comparación con el tubo en espiral, el tubo de aleta extruida de aluminio bimetálico tiene una resistencia de corrosión sobresaliente y alta resistencia, puede soportar una limpieza de presión de agua de 4.0 mPa, las aletas aún no caen, la base del tubo extruido de aluminio bimetálico. El tubo se puede seleccionar de acuerdo con la corrosión del fluido en el tubo y la tecnología de procesamiento. El tubo base puede ser acero al carbono, cobre, acero inoxidable, etc.
Aplicaciones de tubos de aletas extruidas
Los tubos de aletas extruidas son el equipo principal para los enfriadores de aire y se usan comúnmente como intercambiadores de calor en centrales eléctricas (electricidad, nuclear, térmica y geotérmica). Sistema de condensado de vapor. Industrias químicas y petroquímicas. Plantas de procesamiento de alimentos y tecnología de refrigeración. Industria (acero, incineradores, instalaciones de compresión de gas). La renovación petroquímica, de la planta de energía y la planta de energía, aire acondicionado y refrigeración, calderas, economistas de tubos aletas y precalentadores de aire. La temperatura de trabajo máxima es de 280 ° C-300 ° C.
