Tubo de aleta soldada de alta frecuencia de cobre

El tubo de aleta de alta frecuencia se procesa mediante una máquina de soldadura por láser. Método de uso de tubos aletas de alta frecuencia que irradia un haz láser de alta intensidad sobre la superficie del metal. A través de la interacción del láser y el metal, el metal absorbe la luz del láser y la convierte al fuego, derritiendo el metal para formar un cristal de enfriamiento. La máquina de soldadura de alta frecuencia es el equipo de soldadura más avanzado para tubos aletas. Debido a que el proceso de soldadura es completamente automático y mecánico, el contenido científico y tecnológico y la calidad de los tubos aletas de soldadura por láser son superiores a los tubos de enfriamiento tradicionales.

El tubo de aleta soldado de alta frecuencia tiene un proceso de soldadura totalmente automático, ahorrando costos de mano de obra; En segundo lugar, la aleta de soldadura por láser es firme, fuerte y la prueba con alta resistencia a la tracción está calificada. La soldadura por láser es más eficiente.

Ventajas del tubo de aleta soldado de alta frecuencia

1. La máquina de aleta de aleta soldada de alta frecuencia (tubo de aleta) tiene un alto grado de automatización, y la soldadura de la aleta al tubo y el devanado del tubo se sincronizan

2. Tasa de soldadura del 100%, el tubo de aleta de soldadura por láser ( tubería de aluminio soldado ) y las aletas son fuertes, la resistencia a la soldadura excede los 600 mPa.

3. La precisión de la máquina de acabado del tubo de soldadura por láser ( tubería soldada de resistencia eléctrica ) es de hasta 0.05 mm

4. 0 Resistencia de contacto, logre una alta eficiencia de la transferencia de calor del tubo de aleta espiral por soldadura por láser.

5. Ahorre los costos de producción. El tubo de aleta de soldadura por láser tiene un espacio de aleta más pequeño, menos de 2.5 mm. En comparación con el tubo de aleta espiral soldado de alta frecuencia ( tuberías soldadas en espiral), el área de transferencia de calor aumenta en aproximadamente un 50%, lo que hace que el costo del material se reduzca, el volumen reduce el intercambiador de calor.

6. Las ventajas sobre la soldadura MAG / HF convencional son de importancia decisiva. La conexión completa entre la aleta y el tubo base trae una excelente transferencia de calor, y el rendimiento térmico del tubo de aleta aumenta 2.5 veces. La soldadura continua evita el efecto de muesca, evitando así la formación de V-corrosión y grietas bajo la condición de que el tubo aleta pueda balancearse. La calefacción de metales base durante la soldadura es baja y la velocidad de viaje es de hasta 20 m / min. Minimice la zona afectada por el calor en el tubo base. Por lo tanto, no incluye la fusión completa del tubo y la transformación metalúrgica relacionada del metal principal.